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Jun 09, 2023

iFactory3D가 의뢰한 학사 학위 논문은 데카르트 3D 프린터와 비교하여 3D 벨트 프린터의 재정적 생존 가능성을 확인합니다.

독일 스타트업 iFactory3D는 "제조 회사의 연속 생산을 위한 3D 벨트 프린터의 경제적 생존 가능성 및 적용 가능성"에 관한 학사 학위 논문을 의뢰하고 감독했습니다. 8 월

독일 스타트업 iFactory3D는 "제조 회사의 연속 생산을 위한 3D 벨트 프린터의 경제적 생존 가능성 및 적용 가능성"에 관한 학사 학위 논문을 의뢰하고 감독했습니다.

2022년 8월, 논문은 뒤셀도르프 응용과학대학교 산업공학 및 경영 WIM 학위 프로그램으로 전달되었습니다. 이 논문에서는 전통적인 데카르트 FFF/FDM 3D 프린터와 비교하여 3D 벨트 프린터의 경제적 수익성과 생존 가능성을 조사합니다. 통합할 5가지 샘플 구성 요소(모터 각도, 하우징, 케이블 덕트, 링 및 깔창)를 활용하여 기계 시간 비율을 결정하기 위해 경제성 효율성 계산을 수행했습니다.

“3D 벨트 프린터는 이와 관련된 자동화 덕분에 제조 비용을 크게 절감하고 사출 성형 기술과 경쟁할 수 있습니다. 따라서 중소기업과 개인 기업가의 경우 일괄 생산에 3D 프린팅 기술을 사용하는 것이 좋습니다. iFactory3D는 적층 제조에 자동화된 연속 생산을 제공합니다.”라고 iFactory3D의 CEO인 Artur Steffen은 말했습니다.

논문에서 어떤 결과가 나왔나요?

논문에서는 3D 벨트 프린터(iFactory3D One Pro)의 변동비가 표준 FDM/FFF 3D 프린터(Ultimaker S3/S5)에 비해 모든 경우에 더 저렴한 것으로 나타났습니다. 5가지 샘플 구성 요소 모두 3D 벨트 프린터를 사용하면 더 저렴한 단가로 개발할 수 있습니다. 45° 프린팅 각도로 인해 3D 벨트 프린팅에는 최소한의 재료가 필요하며 지지 구조 없이도 복잡한 구조를 프린팅할 수 있습니다. 설치 공간의 길이가 제한되지 않는다는 점은 3D 벨트 프린터의 또 다른 이점입니다. 부품을 인쇄하려면 두 개의 데카르트 모델이 필요한 반면, 3D 벨트 프린터는 선택한 모든 부품 치수를 처리하고 부품을 한 조각으로 중단 없이 생산할 수 있었습니다. 3D 벨트 프린터는 몇 주 동안 작동하고 지속적으로 생산할 수 있기 때문에 추가 직원 비용과 오랜 대기 시간이 줄어듭니다.

케이블 덕트와 같은 대형 부품의 구성 요소당 비용 절감 효과는 Ultimaker의 S3 또는 대형 S5와 달리 One Pro를 사용하면 필요한 1.50m를 하나의 부품으로 지속적으로 인쇄할 수 있기 때문입니다. 견고하고 제한된 인쇄 베드 대신 컨베이어 벨트가 사용되므로 z축 치수에 제한이 없습니다. 반면에 케이블 덕트는 S3 조립 공간을 위해 8개 부품으로 분할되었으며 한 번에 4개만 인쇄 영역을 수용할 수 있기 때문에 두 번의 인쇄 실행으로 인쇄해야 했습니다. 결과적으로 S3는 인쇄하는 데 66% 더 오래 걸립니다. 인쇄 프로세스를 다시 시작해야 하기 때문에 작업 시간에 따라 생산 비용이 증가합니다. 전반적으로 S3에서 인쇄된 큰 조각의 단가는 One Pro 3D 벨트 프린터의 단가의 약 3.5배입니다.

링(스페이서) 또는 모터 앵글과 같은 데카르트 프린터에서 더 많은 양의 작은 인쇄 구성요소를 생성하는 경우 구성 패널이 최대 용량에 도달했을 때 각각 30개 또는 50개의 인쇄된 부품 후에 개체를 빌드 플랫폼에서 수동으로 제거해야 합니다. . 지속적으로 실행되는 3D 벨트 프린터에서는 이 단계가 생략되어 직원 비용이 절약됩니다. 가변 비용 절감으로 인해 One Pro는 항상 총 출력 비용이 더 낮은 수준에 도달합니다. Ultimaker S3를 사용하면 전체 고정 비용이 약 9% 낮아져 구입 비용의 작은 가격 차이를 충족합니다. 그러나 직원 및 전기 비용 모두에 대한 운영 비용이 감소하고 재료 소비가 적기 때문에 벨트 프린터를 사용하면 구성 요소에 따라 조만간 비용을 지불할 수 있다고 연구는 밝혔습니다.

사용되는 3D 프린터 간의 기술 정보 및 비용 차별화

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